蒸汽高光無痕技術又稱即冷即熱注塑技術，這項技術可以使注塑產品表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面光澤度達到鏡面效果，產品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，蒸汽高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現(xiàn)象，從而使產品品質更加完美；在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度；同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約60~70%。

我司在2006年就已經應用了蒸汽高光無痕技術，開發(fā)了上千套蒸汽高光模具，并且積累豐富的經驗。目前推廣到應用的產品有：TV產品中的前殼、后殼、底座、裝飾件等；空調中的面板、裝飾件等；汽車內飾件中的儀表罩、中央控制面板、B柱等；以及技術延伸到透明產品中應用，提升產品質量明顯。另公司通過技術創(chuàng)新，結合蒸汽高光無痕技術與雙色，開發(fā)制作蒸汽高光雙色模具，成功應用在空調高光雙色面板，26寸-55寸高光雙色TV前殼。

傳統(tǒng)模具生產出的產品外觀零件難以消除表面縮水、熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達不到美觀的效果，以及部分零件要求經過噴光油等二次表面加工，制作周期及制造成本等造成極大的浪費；根據目前我司的產品現(xiàn)狀，高檔產品報廢率高、噴油件表面易劃傷、費用貴等現(xiàn)象，綜合以上所述為了達到客戶要求、提升產品質量、提高生產效率，把機身零件模具制作成高光無痕模具，此技術對我司注塑技術的提高有深遠意義。